一般印刷油墨主要由色料、連結(jié)料、填料等成分均勻混合而組成的漿狀膠體。作為一種粘性流體的油墨,由于不同的品種產(chǎn)生的性能也有所差異,即有稠有稀之分,粘性強弱差異,快干與慢干之別等情況。所以,正確了解和認(rèn)識油墨的組成成分在油墨中的作用,對于準(zhǔn)確調(diào)整油墨特性,才能滿足各種印刷條件,提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量,接下來跟著小編詳細(xì)的了解一下印刷油墨的主要成分1。
色料包括顏料和染料,油墨印刷中應(yīng)用的有色板塊原材料一般都是顏料,還有部分染料,它們都是顆粒極細(xì)的有色物質(zhì)。顏料一般不溶解水,都不溶解相互連接料,在水溶液中絕大多數(shù)成飄浮情況,而染料在相互連接料中一般是可溶解的。顏料對油墨的性能有著很大的影響作用,印刷油墨的密度、清晰度、耐溫性、耐光性和對化學(xué)品的耐抵抗性等,都和色料相關(guān)。色料在印刷油墨中的功效是不言而喻的,它的色調(diào)決策著印刷油墨的色彩;它的使用量尺寸決策著印刷油墨的濃度值;它的應(yīng)用給印刷油墨以一定的砂漿稠度等工藝性能;它的應(yīng)用在一定水平下危害印刷油墨的干躁性,氧化聚合干躁主導(dǎo)的印刷油墨主要表現(xiàn)得尤其突顯。除此之外,印刷油墨在各層面的使用性能也是由色料決策的。因此,印刷油墨種類、主要用途不一樣,顏料的配用也是有所差異的,這就規(guī)定包裝印刷時要依據(jù)商品主要用途、加工工藝特性采用相一致的印刷油墨。
填充料是一種能勻稱又不錯地分散化在連結(jié)料中的白色固體物質(zhì),是微小的粉末狀。填充料在連結(jié)料中經(jīng)過混合和研磨以后變成漿狀時,有的是透明的,有的則是不透明的。常見的填充料有氫氧化鋁、硫酸鉀、碳酸鎂和碳酸氫鈣等。填充料在印刷油墨中一方面能具有調(diào)節(jié)油墨的稠度、粘度、粘性、流動性和屈服值等,另一方面可具有調(diào)節(jié)印刷油墨濃度的作用,當(dāng)油墨濃度大色相深的情況,加入填充料后能達(dá)到?jīng)_淡作用。
連結(jié)料是具備一定粘度、粘性的流體。做為顏料的載體,具有把粉狀的色漿等固態(tài)顆粒物混和連結(jié)起來,并使相黏連的色漿最后可以粘附在印刷品上。連連結(jié)料在影響和決定油墨的固著速度、干燥速度和干燥類型的同時,又能給油墨以一定的光澤、耐摩擦性、抗泛黃性和耐沖擊性等性能,在很大程度上決定著油墨的粘度、粘性、屈服值和流動性,因此,高質(zhì)量的印刷油墨來源于高質(zhì)量的相連結(jié)料。
亮光油除用于上光外,凸版印實地的油墨加入適量的亮光油,既可擴大印刷油墨的流通性,有利于布墨的勻稱,并可極大地提高印刷墨膜的色度,使墨層具備一定的耐磨損、抗曬和避免退色的優(yōu)良功效。因為光亮油結(jié)膜炎快,加入油墨后使印刷墨層干燥速度也加快,故調(diào)墨時應(yīng)充分考慮這一情況。
印刷油墨一開蓋就可以使用是非常方便的,可是因為印刷環(huán)境濕度上的差別、印刷工藝原材料特點和印刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不一樣。因此,為提升包裝印刷效率和質(zhì)量的角度考慮,依據(jù)變化多端的印刷條件,在所選用的油墨中適當(dāng)加些助劑,對確保正常的印刷是有益的。
止干劑加入油墨后可起到抑制油墨氧化、聚合的作用,減緩油墨結(jié)膜干燥的速度。在墨輥等傳墨載體上噴涂止干劑可起到止干作用,給印刷中途停機和開印帶來便利。
干燥劑分白燥油和紅燥油二種,紅燥油是一種以萘酸鈷主導(dǎo)的干燥劑,呈暗紫色的漿狀液體,合適于加進深色墨中,其干躁方式是以墨層表層先干主導(dǎo),使用量為1%-2%中間。白燥油則是由鈷、錳、鉛的金屬鹽類混合組成,俗稱混合燥油,具備使墨膜內(nèi)外全面催干作用,其燥性沒有紅燥油強烈,但催干實際效果不錯,且其是乳白色透明色狀,添加淺色墨后對色相無影響。
常見的調(diào)墨油有6號和0號,,6號調(diào)墨油用于提升印刷油墨的流通性,改善油墨的傳遞性,減少油墨的濃度值、黏度和干躁性。0號油則具備很大的黏度,在印刷油墨粘度不夠造成墨色發(fā)花甚至布墨不良時,把適當(dāng)?shù)?號油打松攪拌加于印刷油墨中,可達(dá)到增加油墨粘度和附著力的作用。
它是由聚乙烯蠟和高沸點煤油等配成蠟膏,在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦劑,可以提高印刷墨層的耐磨性,并能降低油墨粘性減少發(fā)生粘臟機會。
去粘劑是一種蠟類膏狀的混合物,質(zhì)地松而潤滑,適量加入油墨后能降低油墨粘性,減少紙張拉紙毛、掉粉弊病,并可提高布墨的均勻度。
除了以上的印刷油墨的主要成分外,在實際生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)不同的包裝要求來選擇合適的油墨成分。