編號(hào)系統(tǒng)

CAS號(hào)：147-14-8

MDL號(hào)：MFCD00010719

EINECS號(hào)：205-685-1

RTECS號(hào)：GL8510000

BRN號(hào)：4121848

PubChem號(hào)：24878913

物性數(shù)據(jù)

1.      性狀：光亮的藍(lán)色晶體。有α和β兩種晶型。β型更穩(wěn)定。

毒理學(xué)數(shù)據(jù)

二、毒理學(xué)數(shù)據(jù)：

1、急性毒性：大鼠經(jīng)口LD：>15 gm/kg；

      大鼠腹腔LD：>3 gm/kg.

主要的刺激性影響：

在皮膚上面:可能引起發(fā)炎。

在眼睛上面: 可能引起發(fā)炎。

致敏作用：沒(méi)有已知的敏化作用。

生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

三、生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)：

通常對(duì)水是不危害的，若無(wú)政府許可，勿將材料排入周圍環(huán)境。

分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)

暫無(wú)

計(jì)算化學(xué)數(shù)據(jù)

1.疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）:無(wú)

2.氫鍵供體數(shù)量:0

3.氫鍵受體數(shù)量:0

4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:0

5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無(wú)

6.拓?fù)浞肿訕O性表面積98.9

7.重原子數(shù)量:41

8.表面電荷:0

9.復(fù)雜度:1180

10.同位素原子數(shù)量:0

11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

15.共價(jià)鍵單元數(shù)量:2

性質(zhì)與穩(wěn)定性

1.常溫常壓下穩(wěn)定。溶于98％的硫酸中，不溶于水和醇。在熱的硝酸中分解，用作為墨水和油漆的顏料。

貯存方法

密封于干燥陰涼處保存。

合成方法

1.該產(chǎn)品合成方法多種，工業(yè)上常用的有烘焙法和溶劑法，現(xiàn)以溶劑法為例說(shuō)明。
反應(yīng)方程式

操作過(guò)程
縮合 在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg，升溫至160℃，保溫2h，第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亞銅，加畢升溫，并保持一定時(shí)間。第三次加入三氯苯867kg及鉬酸銨13.4kg，加畢后逐漸升溫至200℃左右，進(jìn)行保溫反應(yīng)。然后移入蒸餾鍋加入液堿，并用直接蒸汽蒸出溶劑。以水漂洗，繼續(xù)蒸凈，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁藍(lán)1250kg。
精制 將135kg精制品加入至850kg 98%的硫酸中溶解，在40℃保溫，再加入二甲苯17kg，升溫至70℃，逐漸降溫至24℃，稀釋于水中，靜止3h，吸去上層廢液，如此重復(fù)三次后，用30%氫氧化鈉中和至pH=8～9，攪拌后以直接蒸汽煮沸半小時(shí)，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁藍(lán)118kg。

2.在裝配有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)瓶中，放入4mol的鄰苯二甲腈和1mol的青銅粉(copper bronze)，置于油浴上加熱并攪拌。在190℃時(shí)反應(yīng)混合物開(kāi)始出現(xiàn)綠色，到220℃時(shí)，反應(yīng)物變成糊狀且越來(lái)越黏稠。在270℃下繼續(xù)攪拌10min。當(dāng)油浴溫度達(dá)到220℃時(shí)，瓶?jī)?nèi)反應(yīng)物溫度會(huì)很快上升，并超過(guò)浴溫45℃。在油浴中繼續(xù)反應(yīng)5min，稍微冷卻后，加入乙醇，攪拌分散反應(yīng)物。將完全粉狀的產(chǎn)物反復(fù)用乙醇煮沸幾次，直到乙醇液不再有顏色且不再含有鄰苯二甲腈為止。產(chǎn)品干燥后，即得到酞菁銅產(chǎn)品，產(chǎn)率75％～90%。上述產(chǎn)品中仍?shī)A雜有未反應(yīng)的銅粉，可用濃硫酸處理除去，方法如下：

將完全粉碎的酞菁銅顏料，加入到十倍量的濃硫酸中，在室溫下攪拌，1h后經(jīng)砂芯漏斗過(guò)濾，濾渣用濃硫酸洗。然后將濾液與硫酸洗液合并，慢慢倒入到100份重的冰上，并不斷攪拌，得到藍(lán)色絮狀沉淀后，放置2～3h后，用沸水洗，用熱乙醇洗后，在100℃下干燥，得精制的酞菁銅。產(chǎn)率為粗產(chǎn)品的90%～95%。

3.通常采用苯酐尿素法生產(chǎn)。以煤油（或三氯化苯、烷萘苯等）為溶劑，鉬酸銨為催化劑，由苯酐與尿素、氯化亞銅縮合制得粗酞菁藍(lán)，再經(jīng)精制和顏料化后處理而得成品。其反應(yīng)機(jī)理如下

其具體的生產(chǎn)工藝過(guò)程有烘焙（固相）法和溶劑法兩種，分述如下。
（1）烘焙法　將苯酐、尿素、氯化亞銅、鉬酸銨按一定的比例加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)加入銅球，幫助攪拌和研磨。爐下部用電或煤氣、液化氣加熱。將縮合溫度升至110℃，保持4h。再調(diào)升至120～170℃，每小時(shí)升溫10℃；從170～220℃，每小時(shí)升溫20℃；在200～220℃保溫8～10h?？s合完畢后，用水環(huán)泵將物料抽至粗品倉(cāng)。再將氯化鈣、二甲苯和鋼球及粗酞菁藍(lán)加入球磨機(jī)中研磨3～4h后取出，加入水溶罐中溶鹽，合格后用泵送至酸煮罐，用3%鹽酸熱處理，再用泵打入板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌。將濾餅加入堿煮罐，用3%～5%燒堿液熱處理，再用泵送入板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌。將濾餅放入加料器，再用螺旋輸送機(jī)送至閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥。用引風(fēng)機(jī)將物料抽至旋風(fēng)收料器和袋濾器，將干料成品放入成品料倉(cāng)，再經(jīng)混拼機(jī)混拼，去成品包裝。

（２）溶劑法　將溶劑煤油、催化劑鉬酸銨、氯化亞銅加入縮合釜中，加熱使溫度升至95～100℃時(shí)，在攪拌下0.5h內(nèi)投完苯酐，1h內(nèi)投完尿素并使溫度升至120℃，再經(jīng)1h加熱到130℃，1h加熱到160℃，3h加熱到185℃，1h加熱到208℃；在208～216℃回流2～3h，縮合完畢。將產(chǎn)物加入耙式干燥機(jī)蒸出煤油回收再用，粗酞菁藍(lán)用真空泵抽至料倉(cāng)，經(jīng)堿洗罐處理后去真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌后，再經(jīng)酸洗罐處理后去真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌。濾餅放入加料器，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入閃蒸干燥機(jī)，用熱空氣干燥。用引風(fēng)機(jī)將物料抽至旋風(fēng)除塵器、袋濾器，然后放入銅酞菁料倉(cāng)。按比例將銅酞菁、食鹽和乙二醇加入捏合機(jī)中，研磨約6h或經(jīng)分析檢驗(yàn)顏料化完全合格后，放入水溶罐中，再用泵打入板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌。濾餅放入加料器，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入閃蒸干燥機(jī)，用熱空氣加熱。再用引風(fēng)機(jī)將物料抽至旋風(fēng)收料器和袋濾器，放入成品料倉(cāng)，經(jīng)混拼機(jī)混拼后去成品包裝。

用途

1.      主要用于油墨、涂料、塑料、橡膠和文教用品的著色。

2.      用于各類溶劑型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。

3.      穩(wěn)定β-型綠光藍(lán)，分散性好，遮蓋力高，用于醇酸樹(shù)脂漆。

4.      用于油墨、油漆、塑料、橡膠、涂料色漿及合成纖維原漿著色。

5.      非穩(wěn)定α-型紅光藍(lán)，著色力強(qiáng)，可用于乳膠及水性涂料。

6.      用于制造孔雀藍(lán)色油墨，用于醇酸漆等的著色，也用于塑料制品、文教用品等的著色。

8.      用于油漆、噴漆、油墨、塑料、橡膠的著色。

9.   主要用于油墨、印鐵油墨、涂料、繪畫水彩、油彩顏料和涂料印花以及橡膠制品和塑料制品的著色。

10.為藍(lán)色顏料的主要品種，膠黏劑中主要用作著色劑。實(shí)際應(yīng)用的粒度一般是0.01～0.1μm，必須進(jìn)行一次顆粒微細(xì)化處理。進(jìn)行顏料化加工的目的是改變晶型和減小晶體的顆粒，方法有酸處理法和鹽磨法。主要用于油墨工業(yè)，制造孔雀藍(lán)色油墨，是四色板印刷油墨的主要品種。在涂料工業(yè)用于制造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的著色。還用于塑料、橡膠、文教用品、漆布和涂料印花等的著色。

安全信息

危險(xiǎn)運(yùn)輸編碼：暫無(wú)

危險(xiǎn)品標(biāo)志：暫無(wú)

安全標(biāo)識(shí)：S22 S24/25

危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：暫無(wú)

文獻(xiàn)

暫無(wú)

備注

暫無(wú)