1.本發(fā)明涉及淀粉深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗性糊精的制備方法。

背景技術(shù)：

2.抗性糊精是由玉米淀粉或其他淀粉經(jīng)部分降解及糖基化轉(zhuǎn)移形成的可 溶性膳食纖維。分子中含有α-1,2糖苷鍵和α-1,3糖苷鍵，縮葡聚糖和β-1,6 葡萄糖苷結(jié)構(gòu)。另外，還有很多不規(guī)則結(jié)構(gòu)。特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予抗性糊精 特殊的理化性質(zhì)及生理功能?？剐院珵榘咨⒌S色粉末，略帶甜味，易 溶于冷水中，不溶于乙醇，水溶液黏度低，并且黏度受剪切速率和溫度的影 響小?？剐院蜔?、耐酸、耐壓、耐冷凍、低褐變、耐儲(chǔ)存，添加到食品 中不會(huì)改變食品的品質(zhì)，抗性糊精還具有降血糖、整理腸道的功能，因此被 廣泛應(yīng)用到保健品、乳制品、嬰兒食品、焙烤制品、肉制品中。

抗性糊精

3.目前，抗性糊精的制備及工業(yè)化生產(chǎn)方法多為酸熱法，即淀粉分子在酸 的催化下分解成焦糊精，然后經(jīng)液化酶和糖化酶酶解，最后經(jīng)精制、提純制 得抗性糊精。該方法是一種隨機(jī)轉(zhuǎn)化機(jī)制，對(duì)產(chǎn)品的聚合情況不易控制，在 高溫酸性等條件下，淀粉中殘留的蛋白質(zhì)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的美拉德反應(yīng)，影響產(chǎn) 品的色澤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種抗性糊精的制備方法，本發(fā)明提供 的制備方法減少了美拉德反應(yīng)，所得抗性糊精產(chǎn)品透光率高，減少了后續(xù)精 制負(fù)擔(dān)。
5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
6.一種抗性糊精的制備方法，包括如下步驟：
7.1)將淀粉和水混合后去除蛋白質(zhì)，得到淀粉乳；
8.2)將所述步驟1)得到的淀粉乳與酸混合進(jìn)行水解反應(yīng)，得到水解反應(yīng) 液；
9.3)將所述步驟2)得到的水解反應(yīng)液依次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和聚合反應(yīng)，得 到抗性糊精粗品；
10.4)將所述步驟3)得到的抗性糊精粗品進(jìn)行精制處理，得到抗性糊精。
11.優(yōu)選地，所述步驟1)中淀粉和水混合后所得混合物的淀粉乳波美度為 20～30°bé。
12.優(yōu)選地，所述步驟1)中蛋白質(zhì)去除率≥97％。
13.優(yōu)選地，所述去除蛋白質(zhì)的方法為真空轉(zhuǎn)鼓吸附去除蛋白質(zhì)。
14.優(yōu)選地，所述真空轉(zhuǎn)鼓吸附去除蛋白質(zhì)過(guò)程中真空轉(zhuǎn)鼓的工作壓強(qiáng)為??0.04～-0.06mpa，轉(zhuǎn)速為1-3min/r。
15.優(yōu)選地，所述步驟2)中水解反應(yīng)的溫度為85～95℃，反應(yīng)時(shí)間為30～90 min。
16.優(yōu)選地，所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮的壓強(qiáng)為-0.06～-0.098mpa，蒸發(fā)濃縮 的溫度為70～85℃，蒸發(fā)濃縮的程度為蒸發(fā)至固形物質(zhì)量百分比含量為 80～85％。
17.優(yōu)選地，所述步驟3)中聚合反應(yīng)的壓強(qiáng)為-0.06～-0.098mpa、溫度為 110～130℃、時(shí)間為20～30min。
18.優(yōu)選地，所述步驟4)中精制處理包括脫色、脫鹽和除去非膳食纖維的 糖類(lèi)化合物。
19.本發(fā)明還提供了所述的抗性糊精制備方法制備得到的抗性糊精，其膳食 纖維質(zhì)量百分比含量≥90％，440nm透光率≥85％。
20.有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供了一種抗性糊精的制備方法，通過(guò)先去除淀 粉乳中的蛋白質(zhì)，然后再依次進(jìn)行水解、蒸發(fā)濃縮、聚合和精制提純，最終 得到抗性糊精。本發(fā)明通過(guò)控制淀粉乳中的蛋白質(zhì)含量，有效減少了美拉德 反應(yīng)，提高了粗品中膳食纖維的含量和產(chǎn)品的透光率，減輕了后續(xù)精制提純 的分擔(dān)，減少了活性炭、酸堿的消耗，降低了精制提純成本。
具體實(shí)施方式
21.本發(fā)明提供了一種抗性糊精的制備方法，包括如下步驟：
22.1)將淀粉和水混合后去除蛋白質(zhì)，得到淀粉乳；
23.2)將所述步驟1)得到的淀粉乳與酸混合進(jìn)行水解反應(yīng)，得到水解反應(yīng) 液；
24.3)將所述步驟2)得到的水解反應(yīng)液依次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和聚合反應(yīng)，得 到抗性糊精粗品；
25.4)將所述步驟3)得到的抗性糊精粗品進(jìn)行精制處理，得到抗性糊精。
26.本發(fā)明將淀粉和水混合后去除蛋白質(zhì)，得到淀粉乳。
27.在本發(fā)明中，所述淀粉優(yōu)選為木薯淀粉、豌豆淀粉、小麥淀粉或玉米淀 粉，更優(yōu)選為玉米淀粉；所述水優(yōu)選為ro反滲透水；所述淀粉和水混合后 所得乳液的波美度優(yōu)選為20～30°bé，更優(yōu)選為22～26°bé。
28.在本發(fā)明中，所述蛋白質(zhì)去除率優(yōu)選為≥97％。所述蛋白質(zhì)含量的測(cè)定 方法為gb/t 22427.10-2008《淀粉及其衍生物氮含量測(cè)定》，氮換算成蛋白 質(zhì)系數(shù)為6.25。
29.在本發(fā)明中，所述去除蛋白質(zhì)的方法優(yōu)選為真空轉(zhuǎn)鼓吸附去除蛋白質(zhì)。 所述真空轉(zhuǎn)鼓吸附去除蛋白質(zhì)過(guò)程中真空轉(zhuǎn)鼓的工作壓強(qiáng)優(yōu)選為-0.04～-0.06 mpa，轉(zhuǎn)速優(yōu)選為1-3min/r。本發(fā)明所述真空轉(zhuǎn)鼓具有分離固相濃度很低、 粒度極細(xì)、易堵濾布的懸浮液能力，處理能力大，操作方便。
30.本發(fā)明在水解反應(yīng)前將蛋白質(zhì)去除，且在后續(xù)反應(yīng)中沒(méi)有添加生物酶類(lèi) 蛋白質(zhì)，有效減少了抗性糊精制備過(guò)程中蛋白質(zhì)的干擾，減少了副反應(yīng)的同 時(shí)，降低了后續(xù)精制提純的難度。
31.得到淀粉乳后，本發(fā)明將得到的淀粉乳與酸混合進(jìn)行水解反應(yīng)，得到水 解反應(yīng)液。
32.在本發(fā)明中，所述酸優(yōu)選為鹽酸、磷酸、檸檬酸和蘋(píng)果酸中的至少一種； 所述酸以酸溶液的形式加入；所述酸溶液的濃度優(yōu)選為1～2wt％；所述酸溶 液的加入質(zhì)量?jī)?yōu)選為淀粉質(zhì)量的1～3‰。
33.在本發(fā)明中，所述混合的方法優(yōu)選為攪拌混合，本發(fā)明對(duì)攪拌混合的具 體方法沒(méi)有特殊限定，能夠使淀粉乳與酸混合均勻即可。
34.在本發(fā)明中，所述水解反應(yīng)的溫度優(yōu)選為85～95℃，更優(yōu)選為90℃； 反應(yīng)時(shí)間優(yōu)
選為30～90min，更優(yōu)選為50～70min，最優(yōu)選為60～65min。本發(fā) 明將所述水解反應(yīng)的溫度控制在85～95℃，壓強(qiáng)為常壓，有效減少了糠醛的 生成，降低了后續(xù)精制提純的難度。本發(fā)明中，糠醛的檢測(cè)依照gb/t 26762-2011《結(jié)晶果糖、固體果葡糖》第5.5節(jié)中的5-羥甲基糠醛(hmf) 的檢測(cè)方法。
35.得到水解反應(yīng)液后，將得到的水解反應(yīng)液依次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和聚合反 應(yīng)，得到抗性糊精粗品。
36.在本發(fā)明中，所述蒸發(fā)濃縮的壓強(qiáng)優(yōu)選為-0.06～-0.098mpa；蒸發(fā)濃縮 的溫度優(yōu)選為70～85℃，更優(yōu)選為75～80℃；所述蒸發(fā)濃縮后所得產(chǎn)物中固 形物的質(zhì)量百分比含量為80～85％。在本發(fā)明中，采用高真空低溫濃縮，減 少了副反應(yīng)的發(fā)生，降低了后續(xù)精制提純的難度。
37.在本發(fā)明中，所述聚合反應(yīng)的壓強(qiáng)優(yōu)選為-0.06～-0.098mpa；所述聚合 反應(yīng)的溫度優(yōu)選為110～130℃，更優(yōu)選為115～125℃，最優(yōu)選為120℃；所述 聚合反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為20～30min，更優(yōu)選為25min。
38.在本發(fā)明中，所述聚合反應(yīng)后，得到抗性糊精粗品。
39.在本發(fā)明中，所述抗性糊精粗品中膳食纖維含量≥85％，440nm透光率 ≥85％。本發(fā)明所述膳食纖維含量檢測(cè)方法為gb/t 22224-2008《食品中膳 食纖維的測(cè)定酶重量法和酶重量法-液相色譜法》中的第二法酶重量法-液相 色譜法；所述透光率的檢測(cè)依照gb/t 20881-2017《低聚異麥芽糖》第6.7 節(jié)中的透光率檢測(cè)方法。
40.得到抗性糊精粗品后，本發(fā)明將得到的抗性糊精粗品加水溶解，所述水 優(yōu)選為ro反滲透水，溶解后進(jìn)行精制處理，得到抗性糊精粗品溶液。
41.在本發(fā)明中，所述精制處理包括脫色、脫鹽和除去非膳食纖維的糖類(lèi)化 合物。
42.本發(fā)明所述脫色優(yōu)選為在上述抗性糊精粗品溶液中加入質(zhì)量百分比為 3‰～5‰的粉末活性炭(以抗性糊精干基質(zhì)量計(jì))，保持溫度80±2℃，時(shí)間 優(yōu)選為25～35min，更優(yōu)選為30min，脫色后過(guò)濾。
43.本發(fā)明所述脫鹽優(yōu)選為將脫色后所得濾液進(jìn)行離子交換法除鹽，得到脫 鹽后的糊精。在本發(fā)明中，所述離子交換法除鹽中離子交換樹(shù)脂優(yōu)選為羥酸 d001陽(yáng)樹(shù)脂和弱堿301p陰樹(shù)脂。
44.本發(fā)明所述除去非膳食纖維的糖類(lèi)化合物優(yōu)選為將脫鹽后的糊精依次 進(jìn)行真空濃縮和色譜分離。在本發(fā)明中，所述真空濃縮的壓強(qiáng)優(yōu)選為??0.06～0.08mpa；所述色譜分離的樹(shù)脂優(yōu)選為鉀型色譜分離樹(shù)脂。
45.本發(fā)明還提供了上述制備方法制備得到的抗性糊精，所述抗性糊精中膳 食纖維的質(zhì)量百分比含量≥90％，440nm透光率≥85％。
46.為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但 本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
47.實(shí)施例1
48.一種抗性糊精的制備方法，包括如下步驟：
49.1)將淀粉和ro反滲透水配制成波美度為23°bé的乳液，置于真空轉(zhuǎn) 鼓中去除淀粉乳中的蛋白質(zhì)，真空轉(zhuǎn)鼓的工作壓強(qiáng)為-0.05mpa，轉(zhuǎn)速為2 min/r，得到蛋白質(zhì)去除率≥98％的淀粉乳。
50.2)將步驟1)得到的淀粉乳中加入淀粉質(zhì)量2‰的鹽酸，鹽酸濃度為2 wt％，攪拌均勻后泵入反應(yīng)釜中，升溫至95℃，反應(yīng)時(shí)間為30min，得到水 解反應(yīng)液。
51.3)將步驟2)得到的水解反應(yīng)液抽真空，保持壓強(qiáng)為-0.08mpa，溫度 為75℃蒸發(fā)濃縮，濃縮至固形物的質(zhì)量百分比含量為83％，繼續(xù)保持壓強(qiáng) 為-0.08mpa，且升高溫度至130℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)30min后得到抗性 糊精粗品。經(jīng)計(jì)算，所得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為99％；經(jīng)檢測(cè)，所 得抗性糊精粗品膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為82％，440nm透光率為87％。
52.4)將步驟3)得到的抗性糊精粗品加水溶解，進(jìn)行精制處理，包括：在 抗性糊精粗品溶液中加入質(zhì)量百分比為3‰～5‰的粉末活性炭(以抗性糊精 干基質(zhì)量計(jì))，保持溫度80±2℃，時(shí)間為25～35min，脫色后過(guò)濾；采用羥 酸d001陽(yáng)樹(shù)脂和弱堿301p陰樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫鹽；脫鹽后在??0.06～-0.08mpa條件下真空濃縮；采用鉀型色譜分離樹(shù)脂除去非膳食纖維的 糖類(lèi)化合物，得到抗性糊精。精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭5公斤，酸堿各10 公斤。
53.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為92％，440nm透 光率為89％。
54.實(shí)施例2
55.一種抗性糊精的制備方法，包括如下步驟：
56.1)將淀粉和ro反滲透水配制成波美度為21°bé的乳液，置于真空轉(zhuǎn) 鼓中去除淀粉乳中的蛋白質(zhì)，真空轉(zhuǎn)鼓的工作壓強(qiáng)為-0.05mpa，轉(zhuǎn)速為2 min/r，得到蛋白質(zhì)去除率≥98％的淀粉乳。
57.2)將步驟1)得到的淀粉乳中加入淀粉質(zhì)量3‰的鹽酸，鹽酸濃度為1 wt％，攪拌均勻后泵入反應(yīng)釜中，升溫至90℃，反應(yīng)時(shí)間為60min，得到水 解反應(yīng)液。
58.3)將步驟2)得到的水解反應(yīng)液抽真空，保持壓強(qiáng)為-0.09mpa，溫度 為78℃蒸發(fā)濃縮，濃縮至固形物的質(zhì)量百分比含量為85％，繼續(xù)保持壓強(qiáng) 為-0.09mpa，且升高溫度至125℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)28min后得到抗 性糊精粗品。經(jīng)計(jì)算，所得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為99.5％；經(jīng)檢測(cè)， 所得抗性糊精粗品膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為81.5％，440nm透光率 88％。
59.4)將步驟3)得到的抗性糊精粗品加水溶解，進(jìn)行精制處理，包括：在 抗性糊精粗品溶液中加入質(zhì)量百分比為3‰～5‰的粉末活性炭(以抗性糊精 干基質(zhì)量計(jì))，保持溫度80±2℃，時(shí)間為25～35min，脫色后過(guò)濾；采用 羥酸d001陽(yáng)樹(shù)脂和弱堿301p陰樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫鹽；脫鹽后在
??0.06～-0.08mpa條件下真空濃縮；采用鉀型色譜分離樹(shù)脂除去非膳食纖維的 糖類(lèi)化合物，得到抗性糊精。精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭5公斤，酸堿各10 公斤。
60.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為91％，440nm透 光率為88％。
61.實(shí)施例3
62.1)將淀粉和ro反滲透水配制成波美度為20°bé的乳液，置于真空轉(zhuǎn) 鼓中去除淀粉乳中的蛋白質(zhì)，真空轉(zhuǎn)鼓的工作壓強(qiáng)為-0.04mpa，轉(zhuǎn)速為3 min/r，得到蛋白質(zhì)去除率≥98％的淀粉乳。
63.2)將步驟1)得到的淀粉乳中加入淀粉質(zhì)量1‰的鹽酸，鹽酸濃度為2 wt％，攪拌均勻后泵入反應(yīng)釜中，升溫至85℃，反應(yīng)時(shí)間為90min，得到水 解反應(yīng)液。
64.3)將步驟2)得到的水解反應(yīng)液抽真空，保持壓強(qiáng)為-0.06mpa，溫度 為85℃蒸發(fā)濃縮，濃縮至固形物的質(zhì)量百分比含量為80％，繼續(xù)保持壓強(qiáng) 為-0.06mpa，且升高溫度至110
℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)30min后得到抗 性糊精粗品。經(jīng)計(jì)算，所得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為98.5％；經(jīng)檢測(cè)， 所得抗性糊精粗品膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為83％，440nm透光率為 86％。

65.4)將步驟3)得到的抗性糊精粗品加水溶解，進(jìn)行精制處理，包括：在 抗性糊精粗品溶液中加入質(zhì)量百分比為3‰～5‰的粉末活性炭(以抗性糊精 干基質(zhì)量計(jì))，保持溫度80±2℃，時(shí)間為25～35min，脫色后過(guò)濾；采用 羥酸d001陽(yáng)樹(shù)脂和弱堿301p陰樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫鹽；脫鹽后在??0.06～-0.08mpa條件下真空濃縮；采用鉀型色譜分離樹(shù)脂除去非膳食纖維的 糖類(lèi)化合物，得到抗性糊精。精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭5公斤，酸堿各10 公斤。
66.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為93％，440nm透 光率為87％。
67.實(shí)施例4
68.1)將淀粉和ro反滲透水配制成波美度為30°bé的乳液，置于真空轉(zhuǎn) 鼓中去除淀粉乳中的蛋白質(zhì)，真空轉(zhuǎn)鼓的工作壓強(qiáng)為-0.06mpa，轉(zhuǎn)速為1 min/r，得到蛋白質(zhì)去除率≥98％的淀粉乳。
69.2)將步驟1)得到的淀粉乳中加入淀粉質(zhì)量3‰的磷酸，磷酸濃度為2 wt％，攪拌均勻后泵入反應(yīng)釜中，升溫至90℃，反應(yīng)時(shí)間為60min，得到水 解反應(yīng)液。
70.3)將步驟2)得到的水解反應(yīng)液抽真空，保持壓強(qiáng)為-0.098mpa，溫度 為70℃蒸發(fā)濃縮，濃縮至固形物質(zhì)量百分比含量為85％，繼續(xù)保持壓強(qiáng)為??0.098mpa，且升高溫度至120℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)20min后得到抗性 糊精粗品。經(jīng)計(jì)算，所得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為99％；經(jīng)檢測(cè)，所 得抗性糊精粗品膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為82.3％，440nm透光率為 89％。
71.4)將步驟3)得到的抗性糊精粗品加水溶解，進(jìn)行精制處理，包括：在 抗性糊精粗品溶液中加入質(zhì)量百分比為3‰～5‰的粉末活性炭(以抗性糊精 干基質(zhì)量計(jì))，保持溫度80±2℃，時(shí)間為25～35min，脫色后過(guò)濾；采用羥 酸d001陽(yáng)樹(shù)脂和弱堿301p陰樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫鹽；脫鹽后在??0.06～-0.08mpa條件下真空濃縮；采用鉀型色譜分離樹(shù)脂除去非膳食纖維的 糖類(lèi)化合物，得到抗性糊精。精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭5公斤，酸堿各10 公斤。
72.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為91.5％，440nm透 光率為90％。
73.對(duì)比例1
74.省略去除蛋白質(zhì)步驟，其他實(shí)施條件與實(shí)施例1相同，得到抗性糊精。
75.經(jīng)計(jì)算，所得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為99％；經(jīng)檢測(cè)，所得抗性 糊精粗品的膳食纖維質(zhì)量百分比含量為81％，440nm透光率為35％。
76.精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭20公斤，酸堿各30公斤。
77.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為90.5％，440nm透 光率為65％。
78.對(duì)比例2
79.糊精化反應(yīng)按傳統(tǒng)方法，其他實(shí)施條件與實(shí)施例1相同，得到抗性糊精， 步驟如下：
80.1)依照實(shí)施例1制備淀粉乳。
81.2)向步驟1)得到的淀粉乳中加入淀粉質(zhì)量2‰的鹽酸，鹽酸濃度為2 wt％，攪拌均勻后泵入反應(yīng)釜中，抽真空，保持壓強(qiáng)為-0.06～-0.098mpa，溫 度為140～160℃，糊精化反應(yīng)30～40min，得到抗性糊精粗品。經(jīng)計(jì)算，所 得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為98％；經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的 質(zhì)量百分比含量為55％，440nm透光率為75％。
82.3)精制過(guò)程與實(shí)施例1相同。精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭30公斤，酸堿 各35公斤。
83.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量為89％，440nm透 光率為78％。
84.對(duì)比例3
85.按傳統(tǒng)方法制備抗性糊精，步驟如下：
86.1)向淀粉中加入質(zhì)量百分比為10％的鹽酸溶液，鹽酸濃度為1wt％， 混合均勻，過(guò)濾，然后將混合物抽真空，保持壓強(qiáng)為-0.06～-0.098mpa，溫 度為140～160℃，糊精化反應(yīng)30～40min，得到抗性糊精粗品。經(jīng)計(jì)算，所 得抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率為96％；經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精粗品膳食纖 維的質(zhì)量百分比含量為50％，440nm透光率為20％。
87.2)精制過(guò)程與實(shí)施例1相同。精制每噸產(chǎn)品消耗活性炭50公斤，酸堿 45公斤。
88.經(jīng)檢測(cè)，所得抗性糊精膳食纖維的質(zhì)量百分比含量85％，440nm透光 率為60％。
89.表1為實(shí)施例1～4和對(duì)比例1～3抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率及粗品、 成品抗性糊精膳食纖維含量及440nm透光率。
90.表1抗性糊精粗品一次性轉(zhuǎn)化率及粗品、成品抗性糊精膳食纖維含量及 透光率

[0091][0092]
由表1可以看出，實(shí)施例1～4、對(duì)比例1較對(duì)比例2～3抗性糊精粗品的 一次轉(zhuǎn)化率略高，對(duì)比例3抗性糊精粗品的一次性轉(zhuǎn)化率最低，但整體變化 不明顯；實(shí)施例1～4及對(duì)比例1的粗品膳食纖維含量有明顯提高，說(shuō)明本申 請(qǐng)通過(guò)反應(yīng)前去除蛋白質(zhì)，將傳統(tǒng)糊精化反應(yīng)分解為水解反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮及 聚合反應(yīng)，并控制相應(yīng)的條件及參數(shù)，可以顯著提高粗品的膳食纖維含量； 實(shí)施例1～4較對(duì)比例1～3粗品的透光率顯著提高，對(duì)比例2雖然粗品透光率 低于實(shí)施例1～4，但較對(duì)比例1和對(duì)比例3有顯著提升，說(shuō)明通過(guò)控制淀粉 乳中的蛋白質(zhì)含量，可以顯著增加抗性糊精粗品的透光率；實(shí)施例1～4的成 品膳食纖維含量略高于對(duì)比例1～3，但成品透光率得到了顯著提升，對(duì)比例 2的成品透光率也高于對(duì)比例1和對(duì)比例3，說(shuō)明通過(guò)控制淀粉乳中的蛋白 質(zhì)含量，可以顯著增加抗性糊精成品的透光率。
[0093]
表2為實(shí)施例1～4和對(duì)比例1～3精制過(guò)程中活性炭及酸堿的消耗
[0094]
表2精制過(guò)程中活性炭及酸堿的消耗
[0095] 活性炭消耗(kg)酸堿消耗(kg)實(shí)施例1510實(shí)施例2510實(shí)施例3510實(shí)施例4510對(duì)比例12030對(duì)比例23035對(duì)比例35045
[0096]
由表2可以看出，實(shí)施例1～4可以顯著減少活性炭及酸堿的消耗量，對(duì) 比例1～2又較對(duì)比例3的活性炭及酸堿的消耗量顯著減少，結(jié)合表1中成品 的透光率發(fā)現(xiàn)，即使對(duì)比例1和對(duì)比例3經(jīng)過(guò)精制，也無(wú)法有效提升最終產(chǎn) 物的透光率，說(shuō)明在反應(yīng)前去除蛋白質(zhì)可以有效降低后續(xù)精制的難度，在減 少活性炭及酸堿消耗的同時(shí)也能夠有效保證最終成品抗性糊精的透光率。
[0097]
結(jié)合表1和表2可以看出，本技術(shù)結(jié)合反應(yīng)前去除蛋白質(zhì)以及將傳統(tǒng)糊 精化反應(yīng)分解，整體協(xié)同作用，有效提高了抗性糊精產(chǎn)品的膳食纖維含量和 透光率，極大地減少了精制過(guò)程中活性炭及酸堿的消耗，顯著降低了精制成 本。
[0098]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn) 飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。