因?yàn)轸燃谆w維素鈉所具體的優(yōu)異特性,使本產(chǎn)品的適用范圍逐漸擴(kuò)展,市場(chǎng)需求不斷增大,從而出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象,為了能夠更好的解決此問(wèn)題,我們需要對(duì)羧甲基纖維素鈉的配置速度進(jìn)行提升,具體的方法有:
羧甲基纖維素鈉有很多優(yōu)點(diǎn),但是制配得成品的速度不是很快,不能滿足市場(chǎng)市場(chǎng)的需求。羧甲基纖維素鈉的制作技術(shù)是將纖維素與氫氧化鈉化合反應(yīng)變成堿纖維素,然后用一氯乙酸進(jìn)行羧甲基化而制取。制法可分為以水為物質(zhì)進(jìn)行化合反應(yīng)的水媒法和在異異丙醇、酒精、丙酮等溶劑中持續(xù)化合反應(yīng)的溶劑法。
將脫脂漂白的棉線按比例浸入35%的濃堿性溶液中,浸泡約30min拿出。液堿可往復(fù)采用。浸泡后的棉短線稱至平板壓榨機(jī)上,以14 MPa的承受壓力,壓出堿液,得堿化棉。將堿化棉花費(fèi)醚化釜內(nèi),加乙醇15份在攪動(dòng)下緩緩加氯醋酸酒精溶液,于30℃下2h實(shí)現(xiàn),加完后在40℃下攪拌3h得醚化棉。加酒精(70%)120份于醚化棉中,攪拌0.5h,加鹽酸調(diào)pH值至7。用酒精洗兩次,濾出乙醇,在80 ℃下鼓風(fēng)烘干,破碎得成品。
用氫氧化鈉處理纖維素形成堿纖維素,與一氯醋酸鈉混合,經(jīng)熟化數(shù)日(20~30℃)得制品(C6H9O4OH)n+nNaOH→(C6H9O4ONa)n[ClCH2COOH]→(C6H9O4OCH2COONa)n 我國(guó)用的技術(shù)有以水為介質(zhì)的守舊水媒法和以有機(jī)溶劑為化合反應(yīng)介質(zhì)的溶媒法。守舊水媒法用18%~19%的堿液噴人捏合機(jī)中,在30~35℃下使精細(xì)棉堿化生成堿纖維素,然后用固態(tài)氯乙酸鈉持續(xù)捏合醚化。前1~2h溫度控制在35℃下面;后1h溫度控制在45~55℃。再經(jīng)一段時(shí)間熟化(使醚化完完全全)后干燥、破碎得成品。溶媒法精制棉于捏合機(jī)中,堿性溶液按些許的流量噴入捏合機(jī)中,使纖維素充分膨化,同時(shí)添加少量的酒精,堿化溫度控制在30~40℃,時(shí)長(zhǎng)15~25min。
總之,在羧甲基纖維素鈉的生產(chǎn)過(guò)程中,其配置方法相當(dāng)關(guān)鍵,所以我們一定要嚴(yán)格按照其生產(chǎn)工藝進(jìn)行,不僅可有效的提升羧甲基纖維素鈉的配置速度,同時(shí)還能提升產(chǎn)品的性能發(fā)揮,并滿足市場(chǎng)需求,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。