硅酸鈉用途非常廣泛，液體硅酸鈉主要用于制造黏結(jié)劑、填充料、 化工原料、防腐劑和助劑，固體硅酸鈉主要用于制造液體硅酸鈉。硅酸鈉的生產(chǎn)方法主要由干法和濕法兩種，今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

硅酸鈉生產(chǎn)方法：干法

1、碳酸鈉法

根據(jù)所需產(chǎn)品的模數(shù)要求，將純堿(Na2CO3) 和粒徑0.180~0.250 mm(60~80目)的石英砂 (SiO2)按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1 450~1 500 °C下熔融，高溫熔融產(chǎn)物從窯爐出料口流出，通過(guò)模子上面的輥?zhàn)訅褐瞥蓧K或者水淬 成顆粒。

若需要生產(chǎn)液體產(chǎn)品則需再進(jìn)行高溫溶 解或高溫高壓溶解，并經(jīng)沉淀、濃縮制得液體水玻璃。即:純堿、石英砂→混合→熔融→成型成固 體泡花堿→經(jīng)溶化→液體泡花堿，其中成型成固。

2、元明粉(又稱硫酸鈉、無(wú)水芒硝)法

硫酸鈉法的原料包括硫酸鈉(無(wú)水芒硝)、 碳粉、石英砂，生產(chǎn)過(guò)程和碳酸鈉法相同，不同 的是爐內(nèi)采用負(fù)壓操作，在窯后抽風(fēng)。該法在窯溫1200 °C時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分“硝水”，即液體芒硝，浮在石英砂上面，與石英砂分成兩相，難以與石英砂進(jìn)一步反應(yīng)。

這種方法生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量SO2，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品排放200多千克 SO2，是純堿法排放量的130倍，而且大部分企業(yè)沒(méi)有脫硫除塵措施，廢氣排放就更加嚴(yán)重。此外，熔融料液出料后采用水淬法制塊還會(huì)產(chǎn)生大 量含堿廢水。

由于此法原料價(jià)格較純堿低廉，因此還有部分企業(yè)采用此法生產(chǎn)硅酸鈉。需要注意的是，由于這種方法排出廢氣廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境，已被國(guó)家禁止使用。

3、氯化鈉法

以食鹽(NaCl)和石英砂為原料，將石英砂和食鹽混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應(yīng)得到硅 酸鈉和鹽酸。此法反應(yīng)速度較慢，一般工廠均不采用。

硅酸鈉生產(chǎn)方法：濕法

將液體苛性鈉和石英砂按適當(dāng)比例混合加入壓熱釜內(nèi)，用蒸汽加熱并進(jìn)行攪拌，使之直接反應(yīng)而成液體水玻璃，經(jīng)過(guò)濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法生產(chǎn)水玻璃只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品 ，難以生產(chǎn)高模數(shù)的產(chǎn)品，而且反應(yīng)速度慢，從而限制了此法的應(yīng)用。我國(guó)采用濕法生產(chǎn)水玻璃僅占全國(guó)總產(chǎn)量的5% 。