石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱高純石墨質(zhì)導(dǎo)電性原料。

石墨電極的性能

1、石墨電極具備電級耗費小、生產(chǎn)加工速度更快、機械加工制造特性好、加工精度高、熱形變小、重量較輕、金屬表面處理非常容易、耐熱、生產(chǎn)加工溫度高、電級可粘接等性能。

2、石墨具備較高的高溫抗壓強度、低線膨脹系數(shù)、優(yōu)異的可加工性和優(yōu)良的熱、導(dǎo)電率，因而廣泛運用于冶金工業(yè)、加熱爐、電火花線切割等行業(yè)。在電火花加工方面，新式石墨電極材料以及生產(chǎn)加工技術(shù)性的發(fā)展趨勢拓展了電火花加工的應(yīng)用范圍，提升了其使用性能。

石墨電極的用途

1、用于電弧煉鋼爐

石墨電極關(guān)鍵用以電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐膛內(nèi)導(dǎo)進電流量，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，運用電孤造成的發(fā)熱量來進行冶煉。依據(jù)電爐容量的大小，適用不一樣直徑的石墨電極，為使電級持續(xù)使用，電極之間靠電級外螺紋接頭進行連接，煉鐵用石墨電極約占石墨電極總使用量的70～80％。

2、用于礦熱電爐

石墨電極礦熱加熱爐關(guān)鍵用以生產(chǎn)制造鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點是導(dǎo)電電級的下部埋在爐料中，因而除電板和回爐廢料中間的電孤造成發(fā)熱量外，電流根據(jù)回爐廢料時由回爐廢料的電阻器也造成發(fā)熱量。一噸硅需耗費石墨電極155kg上下，一噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。

3、用于電阻爐

生產(chǎn)制造石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝原材料既是發(fā)燙電阻器，也是被加溫的目標。一般，導(dǎo)電性用的石墨電極插進爐床頂端的灶頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

4、用于加工

很多的石墨電極毛胚還用以生產(chǎn)加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模具和真空電爐發(fā)熱器等商品。如在石英玻璃制造行業(yè)，每生產(chǎn)制造lt電熔管件管要用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)制造lt石英磚耗費電級胚料100kg。也有要留意的是，高溫下的石墨材料復(fù)合材料有包含石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種原材料中的高純石墨在高溫下，高純石墨非常容易產(chǎn)生空氣氧化燃燒反應(yīng)，導(dǎo)致原材料表層膠碳層孔隙率提升和構(gòu)造松散，影響使用期限。