橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同，以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。接下來咱們就來詳細(xì)介紹一下橡膠制品的生產(chǎn)工藝流程。

準(zhǔn)備原材料

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工：生膠要在60–70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊； 配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去；液態(tài)的，如（松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

橡膠制品生產(chǎn)工藝流程

橡膠制品生產(chǎn)工藝流程圖

第一步：塑煉

塑煉是將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程，生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能，因此不便于加工，為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。

第二步：混煉

混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要工序，混合不均勻，無法充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響制品的使用性能。 混煉得到的橡膠材料，人們稱為混煉橡膠，是制造各種橡膠制品的半成品材料，通稱橡膠材料，一般成為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種。

第三步：成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：壓延成型、壓出成型、模壓成型。

1.壓延成型：適用于簡單的片狀板狀制品的制造。 這是將混煉橡膠用壓延機(jī)沖壓成一定形狀、一定尺寸的薄膜的方法稱為壓延成型。

2.壓出成型：用于比較復(fù)雜的橡膠制品，輪胎的胎面、軟管、鋼絲表面的橡膠等需要通過擠壓成形來制造。 這是將具有一定塑性的混煉橡膠放入擠出機(jī)的料斗中，被螺桿擠壓，用各種燈頭(也稱為模板)連續(xù)成型的方法。壓出前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

3.模壓成型：可用余模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

第四步：硫化

將塑料橡膠變成彈性橡膠的過程稱為硫化，這是在由生橡膠構(gòu)成的半成品中加入一定量的硫化劑(例如硫磺、硫化促進(jìn)劑等) (在硫化罐中)，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生橡膠的直線分子間通過形成“硫橋”交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，讓膠料變成具有高彈性的硫化膠。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。因此，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，保證硫化后的橡膠制品具有最高的使用性能和最長的使用壽命。

第五步：包裝

硫化過程結(jié)束后按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求包裝。

以上便是小編為大家介紹橡膠制品生產(chǎn)工藝的內(nèi)容了，如果還想了解更多關(guān)于塑料制品的技術(shù)干貨請關(guān)注本欄目。